⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。

　　⑵機(jī)械原因：a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。

　　2．轉(zhuǎn)鼓不密封

　　現(xiàn)象：重相不出水，開機(jī)時輕重相不出油也不出水；進(jìn)料電流升高；水和油從排渣口排出。

　　原因：電磁閥故障或水孔堵塞。

　　檢查方法：卸轉(zhuǎn)鼓，切斷電機(jī)電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。

　　3.出水不出油

　　工藝原因：a、酸價太高導(dǎo)致用堿過多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質(zhì)太多。

　　處理方法：減小進(jìn)油流量；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質(zhì)。

　　4．出油不出皂腳（輕重相不分離）

　　現(xiàn)象：脫皂離機(jī)不出皂，皂腳進(jìn)入水洗離心機(jī)。

　　處理方法：減少產(chǎn)量、提高分離溫度；拆卸離心機(jī)清洗碟片，或毛油過濾再脫酸。

　　注意事項：脫皂分離不正常，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機(jī)。

　　5.聲音異常,噪音大,振動裂度高

　　原因：上次停機(jī)時,余渣未完全排出；機(jī)器內(nèi)部摩擦。

　　處理方法：停機(jī)多排幾次渣，停后應(yīng)拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。

　　6．排渣跑油

　　原因：操作水壓力過高；排渣時間過長；毛油質(zhì)量太差。

　　處理方法：調(diào)節(jié)操作水壓力至0.2-0.25，縮短排渣時間。

　　注意事項：油臟應(yīng)增加排渣次數(shù)，盡量加長排渣時間，但加長排渣時間以不跑油為限。

　　7.水洗離心機(jī)油脂乳化

　　原因：溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)；操作不當(dāng)。

　　處理方法：調(diào)節(jié)好油溫及水溫；進(jìn)油時必須待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。

　　8. 亂排渣

　　現(xiàn)象；未到排渣時間就排渣，并連續(xù)排幾次，跑油，電流同時升高。

　　原因：操作水進(jìn)水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞，密封水進(jìn)入排渣水。

　　處理方法；檢查電磁閥，清洗進(jìn)水孔。

　　9.操作水水孔順序

　　從上至下A密封水進(jìn)水，B密封水多余水，C排渣水